石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生产制造大功率或极高输出功率石墨电极时还必须加针状焦。

石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。
很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和深度加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了CAD/CAM和设备生产加工的频次，单是这一缘故，江苏石墨电极，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。
 

石墨材料的加工程序：

1)石墨浸油。
石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，800mm石墨电极规格，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。

2)涂漆划线。
电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，800mm石墨电极公司，这样线条清晰，便于机械加工。

3)进行机械加工。
石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，通过质料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电资料，800mm石墨电极厂家，防止氧化石墨电极指的是表面涂覆一层防止氧化保护层的石墨电极。

形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。

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